1、檢查雙面(mian)膠帶上是否有裂(lie)紋

雙面膠帶在分(fen)切時，如果分切刀(dao)具調整不合适或(huò)刀刃不夠鋒利，都(dou)會在雙面膠帶的(de)面紙或底紙上出(chū)現裂紋✏️，裂紋處拉(la)出的纖維又會被(bèi)粘合劑粘住。裂紋(wén)的發生可🎯能是連(lian)續的，也可能是随(suí)機的，可能出現在(zai)卷筒雙面膠帶的(de)一邊，也可能兩🈲邊(biān)都有，所以，雙面膠(jiāo)帶上機加工前❗，一(yī)定要仔細察看其(qí)底紙⁉️和面紙上是(shì)⛹🏻‍♀️否有小的裂紋。

然(ran)後，取一段經過上(shàng)述檢查的樣紙，剝(bao)于底紙再次檢✍️查(chá)㊙️一下👄面紙和底紙(zhǐ)上是否有裂紋，因(yīn)爲裂紋有時是非(fēi)常小的，隻有分開(kāi)底紙和面紙後才(cai)能發現。

2、檢查雙面(miàn)膠帶是否有毛邊(bian)

卷筒雙面膠帶邊(biān)緣光潔、無損壞，是(shi)确保雙面膠帶質(zhì)量的基礎，所以，加(jia)工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙🙇‍♀️面膠(jiao)帶的分切邊緣是(shì)否有毛邊，是否因(yin)儲運不當而出現(xian)了破損，并且要🌂将(jiāng)卷筒雙面膠帶卷(juàn)下4—5圈，仔細檢查其(qí)分切邊緣🔆。

緊接着(zhe)上文我們提到的(de)雙面膠帶的外觀(guan)優劣的檢查方法(fa)☁️，今💜天我們再來補(bǔ)充一些關于這個(ge)方面的知識。

3、檢查(cha)雙面膠帶邊緣是(shi)否粘連，底紙是否(fou)漏塗矽

雙面膠帶(dai)邊緣粘連或底紙(zhǐ)上有部分區域漏(lòu)塗矽✨油，在加工🛀過(guò)程中均會引起排(pai)廢時面紙斷裂，不(bu)能正常生産。所以(yǐ)，加工前先🔴要取一(yi)段長1米左右的不(bú)幹膠材⛱️料，用手剝(bāo)開，看看邊緣或其(qi)它部分有無不能(neng)順滑一緻剝開的(de)部分。通常，面紙和(hé)底紙邊緣粘連都(dōu)發生在🌈整卷塗布(bu)的不幹膠材料的(de)一個分切🐕卷上，而(er)且一般隻發生在(zài)外層7 米～10米處，所以(yǐ)，遇到分⚽切的卷筒(tǒng)⛱️雙面膠帶邊緣有(you)粘連，不要馬上就(jiu)斷言整卷紙都有(yǒu)此毛病⭐。

此外要注(zhu)意，剝離重量輕的(de)面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙(zhǐ))比剝離重量重的(de)🆚面紙所用的力要(yao)大，面紙越輕，剝離(lí)時手感☂️越緊。也正(zhèng)因爲如此，有時按(àn)客戶所要求的形(xing)狀去模切客戶所(suo)選擇的雙面膠帶(dài)時，無法在常規加(jiā)工速度⁉️下完成。

4、檢(jian)查卷筒雙面膠帶(dài)分切端面是否平(píng)直、複卷松緊是💘否(fou)一緻

如果卷筒雙(shuāng)面膠帶的分切端(duān)面不齊，不僅會影(yǐng)響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切位(wei)置發生變化而發(fa)生排⁉️廢困難；複⛱️卷(juan)時松緊🔴不一緻則(ze)會引起印刷時紙(zhǐ)張力的變化，張力(lì)不均同樣會造成(chéng)印刷質量問題。